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三川與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系:日本日立金屬"日立H1TACH1"特殊鋼,日本大同鋼材"大同DA1DO"特殊鋼,日本SUS系列不銹鋼,瑞典UDDEHOLM"一勝百ASSAB"工具鋼,德國"撒斯特"特殊鋼,奧地利"百祿BOHLER"工具鋼,美國"芬可樂FKL"特殊鋼及"ALCOA"鋁業,日本高周"KOSHUHI"特殊鋼,德國"撒斯特"特殊鋼,奧地利百祿特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新撫鋼有限責任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期的合作中。
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 SKD11日本模具鋼

SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。
化學成分
  C       Si     Mn       Cr      Mo       V       P        S
  1.50     0.25   0.45     12.00   1.00     0.35  ≤0.025   ≤0.01
  出廠硬度/DELIVERY HARDNESS   軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)

特性
  高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。 
其優點:(1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔   (2)機械加工性良好   (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂   (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具   (5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模   (6)韌性良好.
用途
  此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
使用方法
  1.“淬火+回火”狀態下使用   2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)   3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)   4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。   5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。   6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35   7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。   線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。   為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
熱處理
  淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。   回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。   硬度:HRC 61以上。   退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。   鍛制:1050~950℃。

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